
| ТИП ПРОДУКТА | " Эпоксид Nanten VH" - это двухкомпонентная водоэмульсионная эпоксидная смола, которая используется в качестве связующего вещества и грунтовки для покрытия полов с неровной поверхностью, нуждающихся в сильной доводке. Изделие подходит для покрытия свежего бетона. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | Полы промышленных и складских помещений, цехов пищевой промышленности и т.д., подверженных сильной температурной нагрузке. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| СТОЙКОСТЬ К НАГРУЗКАМ | "Эпоксид Nanten VH" противостоит воздействию воды, масла, жира, горючего, слабых соляных растворов и растворов на алкогольной основе, сравнительно слабых неорганических кислот и щелочей , а также кратковременно воздействию слабых органических кислот. Стойкость к механическому износу высокая. "Эпоксид VH"с большим количеством природного заполнителя выдерживает тепловые нагрузки, напр., кратковременное мытье паром. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Соотношение компонентов смеси
— 1 объемная доля смолы — 1 объемная доля отвердителя Расход на м² Толщина пленки (мм) - 4 Связующее вещество (л) - 1 Окрашенный песок (кг) - 6 Связующее вещество для лакировки поверхности (л) - 0.4 - 0.5 Заполнитель - "Эпоксид VH" можно использовать с соотношением компонентов закрепляющей смеси ( 1 объемная часть) и природного заполнителя (прим. 4 объемные части, фракция 0.5 - 1.2 мм,). Литровый вес - Смесь 1,07 кг/л Вязкость смеси - 2100 м/Пас (+25°С) Содержание сухих веществ - 72 % Время использования (+ 23°С) - 20 - 30 мин Время высыхания (+ 23°С) - Стойкость к ходьбе ≈ через 2 суток. Полное отвердение ≈ через 7 суток. Время высыхания "Эпоксида VH", как водоэмульсионного изделия, зависит от относительной влажности воздуха и температуры поверхности . Сцепляемость с бетоном (отверд. 7 суток, 20°С) - >6 Н/мм² ( разрушение бетона) Проникновение пара (DIN 52615) - (затвердевание 20 суток, темп. 23°С, толщина слоя 5,5 мм, поверхность лакирована) DIN 52615 µ Н2О 4000 - 5000 Оттенки - Тона песка-наполнителя Мытье инструмента - Вода и синтетическое моющее средство Складирование - Хранить в теплом помещении . Срок хранения не больше 6 месяцев. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ |
Предварительная обработка поверхности
Класс прочности поверхности должен быть по меньшей мере 30 (класс прочности К30) и класс износостойкости - 3. Примерно через неделю после литья на вакуум-бетон можно наносить покрытие. Новый бетонный пол С покрываемой поверхности удаляют цементный клей и незатвердевший цемент, если таковой имеется, с помощью шлифования или дробеструйной очистки. При шлифовании поверхности стремятся дойти до полностью затвердевшего бетона с содержанием природного заполнителя. Отходы от шлифовки тщательно убирают пылесосом. Старый бетонный пол Грязные полы моют синтетическим моющим средством. При нанесении эпоксидного покрытия "VH"наиболее рекомендуемые способы обработки основы - фрезерование и дробеструйная очистка. Если пол масляный, используют эмульгирующее моющее средство-растворитель и воду. В таком случае следует выполнить пробное покрытие для проверки адгезии. Если при испытании на растяжение покрытие отделяется на границе бетона и покрытия, то покрытие наносить не стоит до тех пор, пока бетон не станет достаточно чистым. Если на полу имеется старая краска, то ее шелушащуюся часть необходимо удалить после мытья синтетическим моющем средством. Условия нанесения покрытия Предпочтительная температура покрытия выше +20°С Температура поверхности выше +15°С. Относительная влажность воздуха ниже 80 %. Температура основы, на которую наносится покрытие, должна быть выше температуры точки росы на +3°С. Грунтовка Пол грунтуют эпоксидом "Nanten VH", Бетонным Лаком или Бетонной Краской "BL", обрабатывая валиком до ликвидации пор в бетоне. На свежую грунтовку посыпают кварцевый песок (фракция 0,5 - 1,5мм) для улучшения адгезии и наносимости массы. Нанесение покрытия Компоненты связующего вещества доводочной массы "Nanten VH"смешивают между собой в правильной пропорции малоскоростной сверлильной машиной. При необходимости для улучшения доводимости в смесь можно добавить Разбавитель "VH" макс. 5 % по объему. Эту смесь и выбранный природный заполнитель смешивают в равномерную массу, причем в объемных частях соотношение связующего вещества и природного заполнителя составляет 1 : 4. Важно, чтобы в массе было достаточно эпоксидного связующего вещества, тогда образуется качественно ровный слой покрытия после обработки поверхности лаком. Масса наносится шлифовальной машиной или с помощью стального шпателя до нужной толщины и растирается до получения плотного, ровного слоя. Лакировку поверхности проводят на следующий день после нанесения массы, обрабатывая поверхность 1 - 2 раза связующим веществом, разбавленным водой на 10 - 20 %, нанося его мохеровым валиком. Обычная толщина слоя доводочной массы 3 - 4 мм. При желании добиться покрытия, особо устойчивого к тепловой нагрузке, в массу следует добавить избыток природного заполнителя при толщине покрытия минимум 6 мм. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ |
Смесь агрессивна.
Готовая к использованию смесь содержит эпоксидную смолу. Соблюдайте инструкции изготовителя. Избегать попадания в глаза и на кожу. Соприкосновение с кожей может вызвать сенсибилизацию. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ | Не допускать многократного соприкосновения с кожей. Вымыть руки перед едой. При попадании в глаза необходимо промывать водой как минимум 15 минут. Пользоваться защитными перчатками и респираторами. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ТАБЛИЦА ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ |
Пробы на химическую стойкость проведены на образцах круглой формы толщиной 5 мм и площадью
поверхности 20 см². Тестирование проведено нагрузкой погружения. Образцы были изготовлены при температуре +25° за 10 дней до погружения. На образцах измерены изменения прочности (начальная
прочность 78 по Shore D) и веса.
|